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电线杆生产技术及工艺：

　　1.钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，钢筋水泥管厂家，切断，弯曲和绑扎

　　2.混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌

　　3.电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电线杆（需要布料机、震动台、模具等设备）

　　4.蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护几小时

　　5.脱模和养护：电线杆带模出养护室，脱模，清模，钢筋水泥管批发，脱模的电杆继续保湿或泡水养护一段时间

水泥电线杆开裂的主要原因，因为内环和外环筋距离过远导致纵向开裂，水泥标号过低导致顺向开裂。厂家在生产水泥电线杆的时候难免会出现裂缝，大家了解水泥电线杆为什么会出现裂缝吗？下面我们水泥电线杆厂家给大家讲述一下。

1.模具刚度不足，吊架长度不当：在钢模刚度不足的情况下，如吊架长度与钢模长度相当，起吊时易产生中间凹下，两头翘起;如吊架长度远小于钢模长度，廊坊钢筋水泥管，出现的情况与之相反，而将钢模放下后又恢复平直。混凝土因不能适应钢模的变形而产生裂缝。

2.离心速度或时间不足，蒸养温度或时间不足，电杆过早脱模：个别生产厂家有时在生产中为了赶工期、抢进度，致使混凝土在没有达到足够的强度的情况下脱模，起吊时杆身自重产生的弯距使混凝土产生裂缝。

3.对于预应力电杆，预应力钢筋预压作用常能使以上2种成因的环向裂缝弥合(即变成水纹)，而非预应力电杆的环向裂缝则会保留下来。

4.力电杆生产中施加应力不当，造成电杆弯曲钢筋切断长度误差过大(≥1.5/10000)、锚固盘倾斜、不对称放张是造成预应力电杆弯曲的主要原因，弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。

非预应力电线杆和预应力电线杆的区别如下：

非预应力电杆：就是采用传统的设计方法设计制造的水泥电杆，不施加预应力，设计比较保守，加工多采用热轧钢筋生产，因为钢筋强度低，所以用钢量很大。

预应力电杆：就是在荷载前就给他加上一部分反力荷载，这样加荷之后就可以抵消一部分荷载，预应力构件大多采用高强钢筋加工，因而可以大大节省钢材用量，还可以防止构件过早开裂。

生产过程区别：通俗来说预应力的是先给钢筋一定外力，然后在浇筑上混凝土，等混凝土凝固后，钢筋水泥管报价，断筋后水泥电线杆本身就处于受力状态了。从而提高构件的抗裂性能和刚度。而非预应力电线杆使用模子模具，用两个半圆行的模子，结合成一个圆形，放入已经混合好的混凝土然后放在高速离心机上，高速旋转，使混凝土于钢筋能更好的结合，达到更凝固的效果。

性能区别：预应力混凝土电杆，抗裂性更好，所以钢筋不容易受到腐蚀，耐久性有所提高，预应力电杆一般截面尺寸也较小，既美观又能节约用料，还有预应力电杆一般用于重要的电力输电线路中，其杆件的抗弯抗扭刚度较大，抗风和抗冰雪荷载能力强，长度较长，适合高压等特种用途需要，安全性也能有所提高。

应用场所：预应力电杆多用于直线杆塔，非预应力水泥杆多用于荷载较大和较重要的杆塔，如转角杆，终端杆，跨越杆塔。