水泥管厂家的加工工艺：
1、钢筋网片有点焊不坚固时就会出現跑筋和漏筋状况，使管身部分出現无筋情况； 2、成形后钢筋网片没办法垂直居中，钢筋网片是轴力的，也就是说钢筋网片的保护层厚度不匀称；此加工工艺必须很多的磨具来确保生产量，每一磨具的规格是存有误差的，对开启式磨具长期拆卸应用也会出現很大形变，因而造成了管件的圆度、支管平整度、管经规格和管长规格等误差很大，危害工程项目的安裝品质，出現漏水将造成地面凹陷，对管道两边的土壤层和地表水导致环境污染；

1、因水泥管模具外筋板设计构思合理布局不太有效，因此在应用全过程中导致水泥管模具两边筋板形变，将管模两边的管模圈卡住，使管模拆装艰难，在卸管全过程中没法防止对混凝土管本身的危害，导致缺边掉角乃至有竖向缝隙等产品质量问题。 2、一些焊接因原生产厂家在生产制造时没焊牢，因此历经所述悬辊制管和蒸气保养工艺流程后，部分焊接裂开形变的状况较为多。 3、原生产厂家采用M20的活节螺栓较为小，应用后发觉有地脚螺栓外螺纹脱扣状况，非常是其活节螺栓活节位置的轴销严苛弯折，如未立即拆换，非常容易产生脚螺栓轴销脱销的重大事故。

水泥管模具两边外立筋板的薄厚16mm早已较为大，以便提升水泥管模具两边外立筋板的刚度，再提升水泥管模具两边外立筋板的薄厚，也不可以多方面处理所述难题。因此，在不超左右测算地应力值并低于左右挠度值的基本上，对管模外筋板开展有效数据加密，竭尽全力降低其形变量，一起竭尽全力降低钢模板的薄厚和不锈钢板材的需求量。原先圆上每过30°的角设定由14mm厚，110mm宽的正方形立筋板（12个），改成圆上每过20°的角设定由8mm厚，110mm宽的正方形立筋板（18个）。非常是挨近软管模两边横（径）向外立筋板位置的（轴）竖向立筋板再数据加密好几倍，即这里改成圆上每过10°的角设定由8mm厚，110mm宽的正方形立筋板（36个），那样才有将会超过竭尽全力降低其形变量的目地。一起对管模圆桶外表层纵轴向设定的圆环图立筋板，在其中部的5个14mm厚的厚钢板改成8mm厚的厚钢板开展机器设备；对其两边16mm厚的厚钢板改成14mm厚的厚钢板开展设定，那样可有效地降低碳钢板的使用量，有益于控制成本。